EPS聚苯板可調(diào)成型機：

產(chǎn)品介紹：

成型機：1、采用獨自的PLC編程，使設(shè)備每個動作無缺。

2、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使板材寬度任意調(diào)節(jié),并且可以改變局部長度，是其他廠家所做不到的湖南全自動發(fā)泡機。

3、用定奪儀使整個設(shè)備加以振動使之定型而延長使用壽命。

4、該設(shè)備制造輕板每小時可達60m3，是其它廠家難以實現(xiàn)的，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量工人開資，更關(guān)鍵的是產(chǎn)量是普通機械2—3倍（一年頂2—3年），外墻保溫板材每小時達一噸以上。

EPS設(shè)備環(huán)境評估  

生產(chǎn)過程中無三廢：首先，沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；第二，沒有廢水，采用循環(huán)冷水卻；第三，沒有廢氣，采用高溫物理發(fā)泡原理，沒有激烈的化學(xué)反應(yīng)，不會產(chǎn)生對人體有害的氣體。第四，設(shè)備運行噪音低。

EPS設(shè)備

全自動成型機

產(chǎn)品介紹：

 1．機架結(jié)構(gòu)

a．高強度的機架進一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

包裝設(shè)備

全自動間歇式預(yù)發(fā)機

產(chǎn)品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機節(jié)約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

6. 電腦設(shè)有記憶功能，當(dāng)需要使用過去的生產(chǎn)工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

包裝設(shè)備

一、泡沫成型機介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應(yīng)測料等；

2、高精密度的測量系統(tǒng)，保證進料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機節(jié)約能源達35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

3、熟化時間短.

4、在EPS自動泡沫成型機上具有冷卻快的特點，如真空冷卻效果更好.

5、泡孔均勻細(xì)密，制品外觀亮麗平整.

6、制品內(nèi)部結(jié)合性好，抗沖擊性能高.

7、EPS泡沫成型機符合食品級要求，可以安全地接觸日常生活用品.

8、其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低,耗能低,尺寸穩(wěn)定.

9、可執(zhí)行全自動,半自動,中間啟動和手動操作四種運行方式.

10、脫模位置可隨制品厚度不同而作調(diào)整.