全自動多功能彩鋼瓦復(fù)合機

彩鋼瓦復(fù)合機流水線能一次性復(fù)合成瓦楞型復(fù)合板，全套流水線由裝料開卷系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、切斷裝置、復(fù)合系統(tǒng)（壓筋、涂膠、加溫、復(fù)合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切斷）組成，整個過程由電腦控制，是生產(chǎn)工業(yè)廠房、倉庫等房面板和墻板不可缺少的設(shè)備。

泡沫機械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入，通過蒸氣高溫或電加熱等方式，將原料發(fā)泡，待成型湖南間歇式預(yù)發(fā)泡機。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進(jìn)成型機，成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分。將成型機產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進(jìn)裁剪機或輸送進(jìn)烘干系統(tǒng)。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負(fù)壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準(zhǔn)確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動成型機介紹：

1、采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時間或不烘干。

歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產(chǎn)品詳情請參見公司網(wǎng)站

EPS泡沫成型機具體結(jié)構(gòu)：

（一）機器的結(jié)構(gòu)

1．框架系統(tǒng)

 在設(shè)計與制造中，框架系統(tǒng)是龐大和復(fù)雜的一個部分。

 （1）機架

 是指成型機四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計及制造精度，決定了機器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

  （2）模框

機器的模具成型機構(gòu)由動模、定模組成。一般來說，動模框上安裝凸模，定?？蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定?？蛏嫌信牌y，背后有三片支撐板，支撐板應(yīng)均勻分布。

泡沫成型機是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關(guān)的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統(tǒng)組成。切割電機采用變頻調(diào)速器達(dá)到無級調(diào)速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！