EPS設(shè)備

全自動(dòng)切割機(jī)

 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

 ? 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，外形美觀；

 ? 采用變頻無(wú)極調(diào)速聚苯乙烯eps發(fā)泡機(jī)，動(dòng)作平穩(wěn)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，低噪；

 ? 可進(jìn)行水平、垂直及塊狀三向切割；

 ? 操作方便。

包裝設(shè)備

預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）介紹：

1、采用先進(jìn)的電器及氣動(dòng)元件，定量預(yù)發(fā)。自動(dòng)控制桶溫和預(yù)發(fā)時(shí)間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時(shí)效的熟化時(shí)間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對(duì)可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機(jī)械制造基地全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，

包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過(guò)程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開(kāi)模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對(duì)不同制品用不同的加熱方式來(lái)提高制品質(zhì)量。

2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

4、能有效改善車間工作環(huán)境半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

5、該機(jī)開(kāi)合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開(kāi)關(guān)對(duì)磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

6、操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

包裝設(shè)備

普通成型機(jī)設(shè)備介紹：

1.可編程PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動(dòng)，根據(jù)制品開(kāi)關(guān)可改變加熱方式。

2. 多料口同時(shí)注料，大大減少了注料時(shí)間。

3.上料、加溫、冷卻及脫模整個(gè)周期時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

專業(yè)的服務(wù)隊(duì)伍，想客戶之所想，急客戶之所急，是我們一貫的服務(wù)宗旨。我們公司將一如既往，以雄厚的技術(shù)，高可靠性的產(chǎn)品，熱情周到的服務(wù)，滿足廣大客戶的要求。

泡沫成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機(jī)根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機(jī)和立式泡沫成型機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為全自動(dòng)泡沫成型機(jī)、半自動(dòng)泡沫成型機(jī)、手動(dòng)立式泡沫成型機(jī)。

（1）全自動(dòng)泡沫成型機(jī)：這是常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。  

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見(jiàn)表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。