泡沫機械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入連續(xù)式eps預發(fā)機設(shè)備，通過蒸氣高溫或電加熱等方式，將原料發(fā)泡，待成型。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進成型機，成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分。將成型機產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進裁剪機或輸送進烘干系統(tǒng)。

包裝設(shè)備

EPS真空全自動包裝成型機主要特點：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻;

3.機器真空系統(tǒng)主要由真空儲能罐、真空冷凝罐和效水環(huán)真空泵等組成，制品成型速度快、粘結(jié)均勻，含水率低。

包裝設(shè)備

間歇式預發(fā)機（發(fā)泡機）

主要特點

包括普通干燥床，自動上料機，篩選，自動稱重等裝置。

1、蒸汽系統(tǒng)：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置半自動發(fā)泡機，確保發(fā)泡料完全干燥，同時提高送料速度，大大提高設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)量；

3、料位控制：采用光電開光控制;

4、電子稱重：發(fā)泡均采用電子稱重入料，確保發(fā)泡密度的準確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實現(xiàn)全自動運行。

包裝設(shè)備

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障；并可升級機器軟件系統(tǒng)，改善機器工藝性能;

EPS設(shè)備

全自動發(fā)泡機介紹：

1、機器采用plc全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實現(xiàn)上料、供汽，溫控，發(fā)泡，出料的 全過程自動循環(huán)作業(yè)，定量壓縮上料，準確迅速。

2、機器采用全封閉式不銹鋼桶恒壓力發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，縮短熟化過程，發(fā)泡倍率高。

3、機器采用氣動元件，質(zhì)量可靠，操作方便，保證溫度的控制， 是發(fā)泡的珠粒、密度均勻。

4、本機可選配硫化干燥床，篩選，破碎，輸出發(fā)泡料的連續(xù)作業(yè)。

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

泡沫造型切割機的維護保養(yǎng)：

1、反射鏡和聚焦鏡片要隔6-8小時用的清洗液擦洗一次，擦洗時要用棉簽或棉棒蘸清洗液從聚焦鏡中心向邊緣按逆時針方向擦洗，同時應小心把鏡片劃傷；

2、每天定時對切割機進行清潔，去除臺面、限位器和導軌上的雜物，并在導軌上噴上潤滑油；

3、每半個月定時清洗冷水機一次，排盡機器內(nèi)的臟水，再更換新的純凈水；