全自動(dòng)（PLC）多功能切割機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)eps全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，從而增加設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結(jié)合獨(dú)臂懸掛切割機(jī)與多圖形切割的特點(diǎn)，進(jìn)而滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求。

EPS設(shè)備

全自動(dòng)切割機(jī)

 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

 ? 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，外形美觀；

 ? 采用變頻無(wú)極調(diào)速，動(dòng)作平穩(wěn)，低噪；

 ? 可進(jìn)行水平、垂直及塊狀三向切割；

 ? 操作方便。

包裝設(shè)備

泡沫箱設(shè)備

泡沫箱生產(chǎn)線配置：發(fā)泡機(jī)——成型機(jī)——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、模具、管道等）

主要特點(diǎn)

1、 包括 上料、發(fā)泡、篩選、粉碎、輸送至熟化倉(cāng)均自動(dòng)完成;

2、 設(shè)有一次和二次預(yù)發(fā)泡裝置;

3、 配置日本減壓閥全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，控制蒸汽穩(wěn)定；

4、 不銹鋼桶體、鍍鉻攪拌桿，確保設(shè)備質(zhì)量；

5、 在電器控制方面，均采用國(guó)內(nèi)外品牌，性能更穩(wěn)定。

泡沫保溫箱設(shè)備

泡沫成型機(jī)的動(dòng)作程序

合?！肓稀骸A(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥酸槨_(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合模。

半自動(dòng)泡沫成型機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

 EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制注塑過(guò)程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹(shù)脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過(guò)程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。