XPS擠塑板設備簡介

  龍口市厚田機械設備有限公司（擠塑板設備設備生產(chǎn)廠家）在消化、吸收國外引進的XPS擠塑板設備的基礎上eps全自動發(fā)泡機，根據(jù)我國的國情進一步改進、提高間歇式預發(fā)泡機，通過價值性能比的分析，簡化了工藝流程，改變了螺桿的模具設計，提高生產(chǎn)線的加工能力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格。原材料可以全部使用回收的再生聚顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾社會的“白色污染”問題、美化了環(huán)境。生產(chǎn)線自動化的設計使設備地操作更簡易，并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。公司堅持技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進步，隨著市場的普及和需求的不斷提升全自動發(fā)泡機，我們還在努力研發(fā)比目前更先進、更安全、

XPS擠塑板設備產(chǎn)品參數(shù)用途  

XPS 擠塑板設備生產(chǎn)線（擠塑板設備生產(chǎn)廠家）在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱（導熱系數(shù)10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗壓(壓強：≥250kpa)、輕質(zhì)(密度可達：30kg/m3)、不吸水(吸水：≤ 1.0%)、不透氣、耐磨、不降解的特性，因板材規(guī)格在厚度（20—100mm）`長度（1000—3000mm）、寬度（600—1200mm），可隨意切割；所以被廣泛應用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路等工程中。XPS原料是生產(chǎn)EPS泡沫板的聚，而性能又遠遠優(yōu)于泡沫板，所以會取代泡沫類保溫材料以及珍珠巖類保溫材料。

EPS設備

全自動成型機介紹：

全自動成型機半自動發(fā)泡機，機器采用PLC可編程控制器全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實現(xiàn)上料、供汽、冷卻、頂出制品、開合模具的全過程自動循環(huán)作業(yè)，電控方面由儀器儀表控制，加熱精度高，熱，節(jié)約蒸汽，制品的品質(zhì)非常均勻。是現(xiàn)階段成熟普遍的板材成型機。

泡沫成型則有全自動成型機與半自動成型機兩種。厚田泡沫成型機是專業(yè)是生產(chǎn)EPS泡沫制品的設備.比如：泡沫保溫箱、蔬菜保鮮箱、EPS模塊建房、電器等易損件的泡沫包裝、鑄造件、泡沫浮漂、泡沫工藝品等多個領域的生產(chǎn)和加工設備！由于不同形狀的泡沫成型制品，機器入料、加熱、冷卻、出模及成品的取出均在一臺機械上依次完成，

半自動成型機設備造價低及能耗較高、速度慢、產(chǎn)量低，適于小批量生產(chǎn)。

全自動成型機造價高及能耗較低、速度快、產(chǎn)量高，適于大批量生產(chǎn)。

EPS泡沫成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展快、得到廣泛應用的機種之一。

泡沫成型機是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統(tǒng)組成。切割電機采用變頻調(diào)速器達到無級調(diào)速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

只有懂得使用操作的人員，才能進行維修機械或更換元件的工作！為了防止意外事故的發(fā)生，或?qū)C械造成損壞，在檢修時必須遵守以下一些原則：