2019-01-05 14:33:51
包裝設(shè)備
全自動真空成型機
效真空系統(tǒng)技術(shù)運用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積真空全自動發(fā)泡機。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過冷卻水噴淋,提高真空冷凝比,從而提高真空的抽吸效率,達到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果,使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.
1、采用PLC和觸摸屏控制,從合模,進料,加熱,冷卻,脫模全自動運行;
2、所有電氣元器件均采用品牌,提高設(shè)備穩(wěn)定性;
包裝設(shè)備
EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機
EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點:
4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離,避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;
5.機器設(shè)有四種安全保護裝置,可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);
6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù),同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù),電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(可根據(jù)客戶需要添加),統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量,便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;
7.根據(jù)客戶的要求,可以增加遠程通訊系統(tǒng),用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn),解除機器故障;并可升級機器軟件系統(tǒng)半自動發(fā)泡機,改善機器工藝性能;
包裝設(shè)備
一、泡沫成型機介紹:
采用水平的電子元件,PLC可編程控制器,觸摸屏中文顯示。
兩維注料方式,可安裝主機模具。
電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。
加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。
二、發(fā)泡機介紹:
1、采用可編程控制與觸摸屏控制,自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應(yīng)測料等;
2、高精密度的測量系統(tǒng),保證進料準確;
3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴密,高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高,比連續(xù)式發(fā)泡機節(jié)約能源達35%左右;
4、采用光電控制料位,控制發(fā)泡料的容量,使發(fā)泡珠粒密度一致;
包裝設(shè)備
泡沫保溫箱設(shè)備
全自動成型機設(shè)備介紹:
全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成,剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu),機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更換模具時可先在機外裝配,縮短換模停機時間。
該機型具有以下特點:可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng),電器系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC機)進行控制,每一個工作循環(huán)分為20多個程序,每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。
(4)真空泵
制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時間,在整個成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分,傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開,而先進設(shè)備則采用高溫水(55℃)冷模,低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃,冷卻時,在模具表面噴55℃的冷卻水2~3s,使模具表面的溫度降到90℃左右,然后開動真空泵開始抽真空。
龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念,致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。
數(shù)控泡沫切割機較好地解決了復(fù)雜、精密、大批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、能的自動化機床,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。機器操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機床的大腦。
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