擠塑板

用于中央空調通風管道、起到隔熱，保溫的作用。擠塑板設備生產(chǎn)線（擠塑板設備生產(chǎn)廠家）是龍口厚田機械設備有限公司集多年物理發(fā)泡設備生產(chǎn)之經(jīng)驗，吸取了國外的先進技術和工藝，開發(fā)出的適合我國國情的擠塑板、保溫板設備，開國內(nèi)擠塑板設備生產(chǎn)線之先河，是目前市場潛力的投資項目。

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話真空全自動發(fā)泡機，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關，實現(xiàn)了自動上料與準確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離半自動發(fā)泡機，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉;

6.電腦設有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設備

全自動成型機

產(chǎn)品介紹：

 1．機架結構

a．高強度的機架進一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監(jiān)測保護。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程。

b．機器采用旋轉編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。  

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

目前數(shù)控泡沫切割機主要用于泡沫材料的切割，可將硬質泡沫、軟質泡沫、塑料切割成方形、長方形、條形等，具有切割，切割尺寸準確，精que度高等優(yōu)點。