EPS設備

全自動板材切割機

產(chǎn)品介紹：

  隨著外墻保溫板市場的日益壯大，原有的外墻用保溫板普通切割機的缺陷日益明顯，如尺寸偏差大，切割效率低等等。為了解決上述問題，本公司研發(fā)了懸臂式板材整體塊狀切割機貴州半自動發(fā)泡機，它可一機兩用，即可切割普通板，也可切割塊狀板，大大提高了此機的使用效率。

 機器設有整體塊狀切割系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和塊狀產(chǎn)品的尺寸精度，特別是用于墻體板材的切割。

包裝設備

泡沫箱生產(chǎn)線介紹：

1、主設備包括發(fā)泡機和成型機

2、輔助設備包括鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、料倉、料槍、推料桿等

3.冷卻系統(tǒng)；這項系統(tǒng)是非常重要的，運用真空系統(tǒng)技術，能耗更低；大型立式噴霧真空冷凝器通過冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，有效保護真空泵；預留中央真空接口。

4、操作控制：采用OLC控制、觸摸屏式的操作，非常簡單，同時自我報警和保護系統(tǒng)也可以更好地保護操作人員

包裝設備

泡沫保溫箱設備

真空自動包裝成型機介紹：

1.機器采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.機器可根據(jù)不同的制品，選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內(nèi)進料快速、均勻;

3.機器采用先進的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準確、省時、運行穩(wěn)定，使動模

行程速度達200m/s,可節(jié)能40%;

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。  

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設備采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。