干粉砂漿設(shè)備

性能特點(diǎn)：該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，地面水平安裝，無(wú)需太高廠房（3.5米高度即可安裝，特殊情況可根據(jù)要求定做），生產(chǎn)，性能穩(wěn)定海南半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，2-5人操作即可，占地面積約15m2。是一款價(jià)格適中，配置合理，性價(jià)比高，維護(hù)成本極低且十分理想的干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備。

EPS設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動(dòng)，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過(guò)壓力監(jiān)測(cè)保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

包裝設(shè)備

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

8.EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)；溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。

3、熟化時(shí)間短.

4、在EPS自動(dòng)泡沫成型機(jī)上具有冷卻快的特點(diǎn)，如真空冷卻效果更好.

5、泡孔均勻細(xì)密，制品外觀亮麗平整.

6、制品內(nèi)部結(jié)合性好，抗沖擊性能高.

7、EPS泡沫成型機(jī)符合食品級(jí)要求，可以安全地接觸日常生活用品.

8、其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低,耗能低,尺寸穩(wěn)定.

9、可執(zhí)行全自動(dòng),半自動(dòng),中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種運(yùn)行方式.

10、脫模位置可隨制品厚度不同而作調(diào)整.

 EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制

苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。