包裝設(shè)備

預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）介紹：

1、采用先進(jìn)的電器及氣動元件，定量預(yù)發(fā)。自動控制桶溫和預(yù)發(fā)時間。

2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時效的熟化時間。

公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團(tuán)隊福建間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機(jī)械制造基地，

包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

EPS設(shè)備

全自動發(fā)泡機(jī)：

1.機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，實現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn); 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發(fā)泡桶的恒壓力發(fā)泡，熱效高，節(jié)約蒸汽; 4.發(fā)泡桶溫控采用先導(dǎo)式減壓閥，保證溫度控制，使產(chǎn)品達(dá)到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機(jī)器配有流化干燥機(jī)，實現(xiàn)干燥，自動篩選，料球破碎，并將發(fā)泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機(jī)器使用的電器元件.氣功元件.閥門等都采用國內(nèi)外有名產(chǎn)品。

EPS設(shè)備

全自動成型機(jī)介紹：

全自動成型機(jī)，機(jī)器采用PLC可編程控制器全電腦觸摸式顯示熒屏控制，實現(xiàn)上料、供汽、冷卻、頂出制品、開合模具的全過程自動循環(huán)作業(yè)，電控方面由儀器儀表控制，加熱精度高，熱，節(jié)約蒸汽，制品的品質(zhì)非常均勻。是現(xiàn)階段成熟普遍的板材成型機(jī)。

包裝設(shè)備

全自動包裝成型機(jī)設(shè)備介紹：

1.采用PLC可編程控制器，觸摸屏顯示。

2.采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，可隨意轉(zhuǎn)換。

3.全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

4. 液壓驅(qū)動，開合模時間準(zhǔn)確、省時、運行穩(wěn)定。

5.多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。

我們的宗旨是：以科技求進(jìn)步，以質(zhì)量求生存，靠信譽(yù)求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點：

1， 發(fā)料筒內(nèi)外用不銹鋼制成，隔層有保溫措施，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，能耗低。

2， 該機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)包括一次進(jìn)料裝置和二次進(jìn)料裝置。

3， 從入料，發(fā)泡，進(jìn)入流化干燥床（客戶可選配），再通過風(fēng)機(jī)輸送裝置，進(jìn)入熟化料倉，完成珠粒發(fā)泡的自動循環(huán)過程。發(fā)泡密度可達(dá)7-40g/L,(即7-40公斤每立方米).

備注：A，流化干燥床由用戶根據(jù)需要另行購買；

B，機(jī)器可配自動上料裝置，實現(xiàn)自動上料，由用戶根據(jù)需要另行購買