泡沫板普通切割機

產(chǎn)品介紹

機器采用矩形鋼管焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、牢固、強度高、不變形。

機器采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)0-4.5m/min無極調(diào)速滿足各種切割速度的要求。

機器設(shè)有水平、垂直切割裝置、運動平穩(wěn)切割尺寸準(zhǔn)確遼寧全自動發(fā)泡機，任意調(diào)整。

全自動（PLC）多功能切割機：

產(chǎn)品介紹：

采用步進(jìn)電機帶動全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質(zhì)，從而增加設(shè)備運行的平穩(wěn)性，速度大幅提升，導(dǎo)熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結(jié)合獨臂懸掛切割機與多圖形切割的特點，進(jìn)而滿足用戶的不同需求。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負(fù)壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準(zhǔn)確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

EPS設(shè)備

EPS板材優(yōu)點：

1.對建筑物主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結(jié)構(gòu)外側(cè)，降低了由于溫度變化導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力，并減少空氣中有害物質(zhì)和紫外線對結(jié)構(gòu)的侵蝕。2.有效消除“熱橋”以往采用內(nèi)保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產(chǎn)生，避免結(jié)露。3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內(nèi)保溫需設(shè)隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于主體結(jié)構(gòu)，在墻體內(nèi)部一般不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)層的整個墻身溫度提高了進(jìn)一步增強了墻體的保溫性能。4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結(jié)構(gòu)層在墻體內(nèi)側(cè)，有利于室溫穩(wěn)定。5.增加房屋使用面積?？梢员苊舛窝b修對保溫層的破壞。

包裝設(shè)備

普通成型機介紹：

1.采用立式結(jié)構(gòu)，液壓傳動，占地面積小，運行平穩(wěn)，速度快，模具安裝方便。

2.多料口同時注料，大大減少了注料時間。

3. 上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。節(jié)省時間、降低成本、效益提高，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機械和構(gòu)造；穩(wěn)定性高、強度高的設(shè)計泡沫成型機的強度大大增加。模板高溫退火處理，數(shù)控加工中心加工，保證了精度同時提高了設(shè)備使用壽命。

泡沫成型機操作項目：泡沫成型機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。