擠塑板設(shè)備特點(diǎn)

  1.原材料使用PS再生顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源內(nèi)蒙古半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，并有效地解決了困擾每個(gè)國(guó)家的“白色污染”問題、美化了環(huán)境（歐美設(shè)備必須使用原生PS料）。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一 。

包裝設(shè)備

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置、精準(zhǔn)電子稱重和料位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料與準(zhǔn)確計(jì)量；通過對(duì)筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)光電料位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動(dòng)篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的全自動(dòng)循環(huán)過程;

包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1、采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

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包裝設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1.本機(jī)PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進(jìn)料、加熱方式，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機(jī)型大小。

厚田的泡沫成型機(jī)具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準(zhǔn)的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時(shí)間減少五分之一，能耗減少三分之一。

EPS泡沫成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)：

（一）機(jī)器的結(jié)構(gòu)

1．框架系統(tǒng)

 在設(shè)計(jì)與制造中，框架系統(tǒng)是龐大和復(fù)雜的一個(gè)部分。

 （1）機(jī)架

 是指成型機(jī)四周的支撐、連接部分，包括四根導(dǎo)柱等固定部分，它的鋼性設(shè)計(jì)及制造精度，決定了機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品的精度。EPS全自動(dòng)真空泡沫包裝成型機(jī)

  （2）模框

機(jī)器的模具成型機(jī)構(gòu)由動(dòng)模、定模組成。一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)模框上安裝凸模，定模框上安裝凹模。凸模上比較簡(jiǎn)單，沒有什么附件，凹模上需安裝料槍和頂桿。定模框上有排汽閥，背后有三片支撐板，支撐板應(yīng)均勻分布。

泡沫成型機(jī)的動(dòng)作程序

合模→入料→保壓→預(yù)塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模。

半自動(dòng)泡沫成型機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。