熱固型高阻燃膨脹聚苯板EPS/真金板/覆膜板

產(chǎn)品介紹

泡沫塑料保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低，容量小，吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，尤其膨脹聚苯板（EPS）是用于外墻保溫

通用的材料之一河北半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)。但由于其屬于可燃類材料，并且在燃燒后，容易產(chǎn)生熔融滴落，受熱后也容易產(chǎn)生形變，一旦施工管理不善，容易引起火災(zāi)，并造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。我司通過對膨脹聚苯板（EPS）的包覆改性，研究出了一種新型的熱固型高阻燃膨脹聚苯板（以下簡稱熱固型EPS），也稱真金板或覆膜聚苯板，使其阻燃程度大幅提高。

干粉砂漿設(shè)備

主要配置：大傾角螺旋上料機(jī)（或斗式提升機(jī)），臺(tái)式三軸攪拌機(jī)，卸料機(jī)，成平提升機(jī)，儲(chǔ)料倉，全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)，除塵器（選配），電器控制柜組成。

用途廣泛：

應(yīng)用于建材、化工等行業(yè)的干粉砂漿、砂漿王、耐磨地坪、內(nèi)外墻膩?zhàn)臃?、粉刷石膏、干粉粘合劑及各種纖維素和干粉狀化工材料的混合攪拌。

包裝設(shè)備

真空型全自動(dòng)成型機(jī)：

1.其所生產(chǎn)的各種規(guī)格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩(wěn)定。

2.可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種運(yùn)行方式。

3.機(jī)械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調(diào)整。

4.安全門聯(lián)鎖、暫停開關(guān)、緊急停止三種安全保護(hù)裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機(jī)對話方式。

包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)

主要特點(diǎn)

一、機(jī)械結(jié)構(gòu):

1、采用高強(qiáng)方管焊接而成，經(jīng)回火處理防止模板變形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。

包裝設(shè)備

成型機(jī)

成型機(jī)采用進(jìn)口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個(gè)控制過程，從閉模、進(jìn)料、加熱成型、開模到脫模實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。其主要特點(diǎn)如下：

　　1、該機(jī)加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機(jī)控制系統(tǒng)可改造原有土機(jī)模具，使制品質(zhì)量接近于全自動(dòng)真空成型機(jī)生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運(yùn)行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機(jī)的1/2。

　　5、該機(jī)開合模采用進(jìn)口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進(jìn)行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和手動(dòng)操作切換，操作員只需取出制品，可同時(shí)操作3-4臺(tái)設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。