泡沫機械在使用中的注意事項：

1、檢查螺絲是否松動，各主軸轉(zhuǎn)動是否靈活北京間歇式預發(fā)泡機。

2、正確安裝各電機及其線路。電動機采用三相380V加熱片采用220V電流。

3、作好各機體外良好接地保護。

4、檢查試機各主軸轉(zhuǎn)向是否正確。

5、加熱片供電預熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機開動前都必須使上下桶內(nèi)原料徹底溶化，用于轉(zhuǎn)動大輪靈活。因機頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對上下機頭進行強化預熱。

6、靈活掌握抽條入水長度，視氣溫、水溫不同，將抽條經(jīng)水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。

7、觀察出料顏色、形態(tài)，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。

8、對原料中灰、土等雜質(zhì)較多的，可以在篩扳前加20目-40目、1-3層篩網(wǎng)，以保證顆粒的色澤、純度。

EPS全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

包裝設備

真空型全自動成型機

1.移動模板導向與承重分離，大大延長了導柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時調(diào)用。

6.可實行計算機生產(chǎn)控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。

包裝設備

間歇式預發(fā)機（發(fā)泡機）

主要特點

包括普通干燥床，自動上料機，篩選，自動稱重等裝置。

1、蒸汽系統(tǒng)：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統(tǒng)：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發(fā)泡料完全干燥，同時提高送料速度，大大提高設備發(fā)泡產(chǎn)量；

3、料位控制：采用光電開光控制;

4、電子稱重：發(fā)泡均采用電子稱重入料，確保發(fā)泡密度的準確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實現(xiàn)全自動運行。

EPS設備

全自動發(fā)泡機：

1.機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，實現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn); 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發(fā)泡桶的恒壓力發(fā)泡，熱效高，節(jié)約蒸汽; 4.發(fā)泡桶溫控采用先導式減壓閥，保證溫度控制，使產(chǎn)品達到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機器配有流化干燥機，實現(xiàn)干燥，自動篩選，料球破碎，并將發(fā)泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機器使用的電器元件.氣功元件.閥門等都采用國內(nèi)外有名產(chǎn)品。

泡沫成型機的優(yōu)勢：

⒈泡沫成型機與傳統(tǒng)泡沫成型機有很強的優(yōu)勢，原料可選可發(fā)性聚ben乙i烯顆?；蛘呤亲髦髟稀８h(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內(nèi)EPS泡沫成型機中的新機型。

⒊泡沫成型機所產(chǎn)標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機系統(tǒng)完全獨立，不會干擾機械調(diào)節(jié)。閉模和頂出等模具運動必須精準

6.泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實現(xiàn)手動，半自動，全自動等動作運轉(zhuǎn)

8.泡沫成型機采用機、電、液一體化技術(shù)，使設備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)、質(zhì)量密實強度高、尺寸精準。